HOT ! 添加剤による高分子材料の高機能化(新材料・新素材) [単行本]Ω [単行本]Ω 添加剤による高分子材料の高機能化(新材料・新素材)

Name: 添加剤による高分子材料の高機能化(新材料・新素材) [単行本]Ω [単行本]Ω 添加剤による高分子材料の高機能化(新材料・新素材)
SKU: Q5900717827
Price: 26620 JPY
Availability: InStock
Rating: 3.6 (111 reviews)

※test.newsweek.top 限定モデル
YouTuberの皆様に商品の使い心地などをご紹介いただいております！
紹介動画はこちら

ネット販売
価格（税込）

26,620円

コメリカード番号登録、コメリカードでお支払いで
コメリポイント： 354ポイント獲得

コメリポイントについて

購入個数

お店で受け取る
（送料無料）

受け取り店舗：

お店を選ぶ

近くの店舗を確認する

納期目安：

13時までに注文→17時までにご用意

17時までに注文→翌朝までにご用意

受け取り方法・送料について

カートに入れる

配送する

納期目安：

01月30日頃のお届け予定です。

決済方法が、クレジット、代金引換の場合に限ります。その他の決済方法の場合はこちらをご確認ください。

※土・日・祝日の注文の場合や在庫状況によって、商品のお届けにお時間をいただく場合がございます。

欲しいものリストに追加されました

添加剤による高分子材料の高機能化(新材料・新素材) [単行本]Ω [単行本]Ω 添加剤による高分子材料の高機能化(新材料・新素材)の詳細情報

商品説明

目次【第1章　総　論】1　高分子劣化の本質とその防止の基礎1.1　高分子材料の劣化の本質1.2　高分子材料の劣化防止の基礎1.3　おわりに2　高分子材料用添加剤概論2.1　はじめに2.2　高分子材料用添加剤の種類2.3　樹脂の安定化2.3.1　塩ビ用安定剤2.3.2　安定化剤2.4　樹脂機能化2.4.1　塩ビ用可塑剤2.4.2　核剤・透明化剤2.4.3　帯電防止剤2.4.4　難燃剤2.5　最後に【第2章　樹脂安定化】1　塩ビ用安定剤1.1　ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)1.2　PVCの劣化1.3　PVC安定剤1.4　熱安定剤1.5　安定化助剤1.5.1　ホスファイト1.5.2　ハイドロタルサイト1.5.3　βジケトン1.5.4　酸化防止剤1.5.5　エポキシ化合物1.5.6　ポリオール1.6　安定剤の市場動向1.7　おわりに2　酸化防止剤2.1　はじめに2.2　プラスチックの酸化劣化と酸化防止剤2.2.1　酸化劣化のメカニズム2.2.2　酸化防止剤の種類と役割2.3　フェノール系酸化防止剤2.3.1　フェノール系酸化防止剤の構造と特徴2.3.2　フェノール系酸化防止剤との相乗効果2.3.3　フェノール系酸化防止剤の使用上の注意点と対策2.4　最近の酸化防止剤の開発動向2.5　おわりに3　紫外線吸収剤3.1　はじめに3.2　紫外線吸収剤による光安定化機構3.3　各種紫外線吸収剤の特徴と構造3.3.1　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤3.3.2　トリアジン系紫外線吸収剤3.3.3　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤3.3.4　その他の紫外線吸収剤3.4　トリアジン系紫外線吸収剤の評価,応用例3.4.1　ポリカーボネート(PC)共押出シートの表層を想定した紫外線吸収剤の選定3.4.2　応用例3.5　終わりに4　過酸化物分解剤4.1　はじめに4.2　高分子の自動酸化反応と過酸化物分解剤4.3　フェノール系酸化防止剤との相乗効果4.4　リン系酸化防止剤がもたらす効果4.5　リン系酸化防止剤使用時の注意点4.6　チオエーテル系酸化防止剤がもたらす効果4.7　チオエーテル系酸化防止剤使用時の注意点5　金属不活性化剤5.1　はじめに5.2　金属イオンによる劣化のメカニズム5.3　金属不活性化剤の種類5.4　金属不活性化剤の選択時の注意5.4.1　酸化防止処方5.4.2　ブルーム問題5.4.3　充填剤や顔料による影響5.4.4　触媒残渣によるポリエステルのエステル交換防止5.5　おわりに6　ヒンダードアミン系光安定剤の特徴と安定化6.1　はじめに6.2　作用機構6.3　構造と特徴6.3.1　分子量による分類6.3.2　窒素置換基による分類6.3.3　添加剤との相互作用6.4　HALSの応用例～自動車材料への適用～6.4.1　各種顔料による耐候性6.4.2　HALSによる耐熱性向上6.4.3　HALSの耐ブルーム性6.4.4　HALSの耐フォギング性6.5　おわりに【第3章　樹脂機能化】1塩ビ用可塑剤1.1　はじめに1.2　可塑剤の特徴1.3　可塑剤の作用機構1.4　可塑剤の特性1.4.1　耐寒性1.4.2　耐熱性1.4.3　耐油性1.4.4　非移行性1.4.5　電気的性質1.5　可塑剤の種類と特長1.5.1　フタル酸エステル1.5.2　脂肪族二塩基酸エステル1.5.3　ポリエステル系1.5.4　芳香族多価カルボン酸エステル1.5.5　エポキシ化植物油1.5.6　リン酸エステル1.5.7　その他1.6　おわりに2核剤・透明化剤2.1　はじめに2.2　核剤・透明化剤とは2.3　核剤・透明化剤の種類と特徴について2.4　核剤・透明化剤のメリット2.5　作用機構2.6　核剤・透明化剤の代表例2.6.1　ポリプロピレン(PP)用核剤・透明化剤2.6.2　ポリエチレン(PE)用核剤2.6.3　ポリブテン用核剤2.6.4　ポリエチレンテレフタレート(PET)用核剤2.6.5　ポリ乳酸(PLA)用核剤2.6.6　ポリアミド(PA)用核剤2.6.7　その他2.7　核剤・透明化剤による高性能化の動向2.7.1　力学特性改善2.7.2　透明性の改善2.8　まとめ3　帯電防止剤3.1　はじめに3.2　帯電防止方法の種類3.3　低分子型帯電防止剤の種類と特長3.4　帯電防止性の評価方法3.5　高分子型帯電防止剤の種類と特長3.6　低抵抗タイプの高分子型帯電防止剤「ペレクトロン」シリーズ4　防曇剤4.1　防曇性4.2　防曇性が要求される主たる用途4.3　食品包装用防曇剤4.3.1　食品包装用練込型防曇剤4.3.2　食品包装用塗布型防曇剤4.3.3　防曇剤の性能評価4.3.4　まとめ4.4　農業用フィルムの防曇4.4.1　防曇剤について4.4.2　テスト条件4.4.3　評価条件と結果4.4.4　まとめ4.5　UV硬化型防曇性コーティング剤4.5.1　特徴4.5.2　物性及び性能4.5.3　まとめ4.6　最後に5　相溶化剤5.1　はじめに5.2　相容化剤の構造と分類5.2.1　構造類似性に基づく分類5.2.2　反応性に基づく分類5.3　相容化剤の作用機構5.4　相容化剤の使用方法5.5　相容化剤の使用例5.5.1　PC/PET5.5.2　PC/ABS5.6　おわりに6　着色剤6.1　着色剤の定義6.1.1　着色剤の区分6.1.2　プラスチックにおける着色の目的6.2　プラスチック用着色剤6.2.1　プラスチック用着色剤の必要条件6.2.2　プラスチック用着色剤の種類7　抗菌・防カビ剤7.1　はじめに7.2　抗菌・防カビ剤の種類と特徴7.2.1　抗菌・防カビ剤の分類7.2.2　無機系と有機系の特徴7.3　銀系無機抗菌剤の特徴7.3.1　抗菌性7.3.2　耐性獲得性7.3.3　安全性7.3.4　変色性7.4　抗菌・防カビ剤の作用機構と効果7.4.1　金属系無機抗菌剤の抗菌作用機構7.4.2　光触媒の抗菌作用機構7.4.3　有機系抗菌剤の抗菌作用機構7.5　抗菌・防カビ剤の特性・選び方7.6　東亞合成の抗菌・防カビ剤7.6.1　無機系抗菌・抗ウイルス剤「ノバロン®」7.6.2　無機/有機ハイブリッド防カビ剤カビノン8　高度な難燃化を達成するリン系難燃剤の分子設計8.1　はじめに8.2　高分子材料の燃焼機構と難燃機構8.3　ファイヤガード®FCX-210の特徴8.4　ファイヤガード®FCX-210の難燃効果8.4.1　スチレン系樹脂への適応8.4.2　アクリル樹脂への適応8.4.3　透明ポリアミド樹脂への適応8.4.4　ポリエステル樹脂への適応8.4.5　バイオプラスチックへの適応8.5　難燃性塗料「ランデックスコート難燃クリア®」8.6　おわりに9　イントメッセント系難燃剤9.1　はじめに9.2　難燃剤の種類について9.3　イントメッセント系難燃剤の種類9.4　イントメッセント系難燃剤の難燃性能9.5　力学的特性9.6　難燃性と耐候性の両立9.7　難燃性と熱安定性の両立9.8　まとめ10　環境適応型リン系難燃剤の開発と応用10.1　はじめに10.2　クラリアント社難燃剤EXOLIT®シリーズの特徴10.3　ジエチルホスフィン酸金属塩について10.4　ジエチルホスフィン酸金属塩の燃焼抑制メカニズム10.5　ポリアミド樹脂への応用10.6　クラリアント社の環境問題への取り組み10.7　最後に11　光重合開始剤11.1　はじめに11.2　光重合開始剤の種類と要求特性11.3　光ラジカル重合開始剤の種類と特性11.3.1　増感剤の利用11.3.2　酸素阻害11.4　光カチオン重合開始剤(光酸発生剤)の種類と特徴11.4.1　増感剤の利用11.5　最適な選定,使用方法11.6　おわりに12　エポキシ樹脂硬化剤の種類と特徴12.1　エポキシ樹脂硬化剤の概要12.2　ポリアミン類12.2.1　脂肪族ポリアミン12.2.2　ポリアミドアミン12.2.3　芳香族ポリアミン12.2.4　酸無水物系12.2.5　フェノリック硬化(フェノール樹脂系硬化剤)12.2.6　三級アミン12.2.7　低温硬化(ポリチオール硬化)12.2.8　ジシアンジアミド12.2.9　アダクト型硬化剤・硬化促進剤12.3　おわりに【第4章　樹脂応用・分析試験】1　車載照明用ポリカーボネート樹脂1.1　はじめに1.2　インナーレンズの要求特性1.3　タフロンLC1500の特徴1.3.1　導光性1.3.2　流動性1.4　成形条件による導光性能への影響1.4.1　成形温度1.4.2　成形機内滞留時間1.5　使用環境による色調への影響1.6　さいごに2　粘着剤2.1　はじめに2.2　粘着剤の定義2.2.1　粘着剤の機能2.2.2　粘着剤の分類2.2.3　粘着剤の構成2.2.4　粘着剤の製造2.2.5　粘着剤の塗工2.3　接着の原理2.3.1　接着の機構2.3.2　界面相互作用と凝集力2.3.3　接着の破壊2.3.4　粘着剤の三要素2.4　粘着剤の接着性2.4.1　接着性の発現2.4.2　粘着剤と被着体の界面相互作用2.4.3　粘着剤の粘弾性(レオロジー)2.5　粘着剤の諸物性2.5.1　粘着付与樹脂(タッキファイヤー)2.5.2　硬化剤(架橋剤)2.5.3　可塑剤2.5.4　その他の添加剤2.6　粘着剤の環境対応2.7　おわりに3　建築用シーリング材3.1　建築用シーリング材の概要3.1.1　シーリング材とは3.1.2　シーリング材の3要件3.1.3　シーリング材の要求性能3.2　シーリング材の原料と配合3.3　シーリング材の種類3.4　シーリング材の選定3.5　最後に4　促進耐候性試験の理論と実際4.1　はじめに4.2　促進耐候性試験の原理4.3　促進耐候性試験機の構造4.3.1　光源4.3.2　受光器4.3.3　BPT/BSTセンサ4.3.4　槽内温湿度調節装置4.3.5　スプレ装置4.3.6　試験片ホルダと試料枠回転4.4　促進耐候性試験機の光源4.4.1　キセノンアークランプ4.4.2　サンシャインカーボンアークランプ4.4.3　紫外線蛍光灯4.4.4　メタルハライドランプ4.5　促進耐候性試験の評価4.6　促進耐候性試験の再現性の向上4.6.1　試験規格4.6.2　センサ類の校正4.6.3　消耗部品の管理4.6.4　純水4.6.5　試験片の設置4.7　試験時間4.8　その他の耐候性評価方法内容紹介プラスチック添加剤にはプラスチックの酸化や光劣化を防ぎ耐久性を高めたり，強度や柔軟性，難燃性を高める機能がある。また導電性・発泡性付与などプラスチックに新たな機能を持たせるものもある。本書はそれらの技術をまとめた。